Установки для модификации битума ENH (Дания)

Компания ENH использует в производстве системы «In-Line», которые дают возможность производить все виды битумных эмульсий. Большим преимуществом этой системы является то, что нет необходимости предварительного смешивания каких-либо химикатов или водных растворов, а все ингредиенты постепенно добавляют в процессе производства. Ингредиенты вводятся индивидуально в перемешивающую систему, и их подача может управляться отдельно, не влияя друг на друга. Это обеспечивает высокую гибкость в стадии производства.

 

 

   Все заводы оснащены уникальной системой управления, которая гарантирует простоту эксплуатации, а так же производство битумных эмульсий высокого качества при каждом производстве


Заводы по производству битумных эмульсий ENH могут быть выполнены как мобильными, так и стационарными:

Мобильные установки выполнены в контейнере, компактны и легко транспортируются, что делает их пригодными для удаленной работы. Производительность таких установок варьируется  от 10 до 20 т.ч.
Стационарные установки строятся на стальной раме и подходят для производств с высоким спросом на производимую продукцию. Производительность таких установок варьируется  от 10 до 50 т.ч.


ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВА БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ, ПОРЦИОННОГО ТИПА

Данный тип завода, является очень простым и экономически эффективным способом получения битумной эмульсии. Установка подходит для заказчика, который хочет производить небольшие объемы продукции и в то же время не часто менять рецепт. Этот завод может быть настроен в соответствии с потребностями покупателей.


Заводы ENH для модификации битумов полимерными добавками. Полимерно модифицированные битумы (ПМБ), предназначены для удовлетворения растущего спроса на данный тип материалов.

В отличие от большинства оборудования такого типа присутствующего на рынке, заводы ENH задуманы как система «In-line». Это дает множество преимуществ, таких как высокий объем производства, до 20 т.ч. Отсутствует необходимость в предварительном смешивании битума и полимерных изделий, так как все ингредиенты постоянно добавляют в процессе производства. В процессе производства осуществляется очень точный контроль дозирования битума и полимерных изделий.

 

Заводы (ПМБ) выполнены в контейнерном исполнении и поэтому пригодны как для стационарных, так и для мобильных установок. Все заводы оснащены уникальной системой управления, которая гарантии простота эксплуатации и постоянном и однородном производства. Все это ведет к высокому качеству производства полимерных модифицированных битумов


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УКЛАДКИ БЕСЦВЕТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ТИПА MSP 2003

Мощный 6-цилиндровый двигатель Deutz 180кВт
Высокая точность параметров смешивания
Высокая производительность
         Настраиваемая ширина укладки 2-3,5м
Эффективная гидравлическая система управления
4 рабочих скорости

 

 

БИТУМНЫЕ  ЭМУЛЬСИИ

Битум, благодаря своим связующим свойствам, находит широкое применение в производстве строительных материалов, в частности, для дорожного строительства. Обычно, чтобы битум перешел в жидкое состояние, его нагревают до 100-200°C, а после смешивают с химически инертными соединениями. Транспортировку и укладку полученной смеси осуществляют в горячем состоянии. После остывания битумная масса приобретает окончательную прочность. Другим вариантом получения жидкого битума является разведение его керосином, после испарения которого, происходит также затвердевание битумной поверхности.

Альтернативой описанным выше способам перехода битума в жидкую фазу является процесс диспергирования его в воде, в результате чего получается так называемая битумная эмульсия. В состав такой дисперсной системы могут быть добавлены и другие холодные инертные компоненты.

Прочность системы достигается после испарения ею воды и «оседания» сплошной битумной массы. Такая технология является более безопасной, она в значительной степени уменьшает возможность появления вредных испарений, вероятность ожогов и пожаров в деле дорожного строительства по сравнению с горячей асфальтобетонной смесью.

Впервые дорожные битумные эмульсии стали использовать в двадцатых годах прошлого века, а разработали их французские исследователи.

Применение битумных эмульсий позволило избежать многих сложностей, с которыми приходилось сталкиваться в процессе использования разогретого битума, в частности, большой вязкости и расхода, загрязнения атмосферы и энергетических затрат при разогреве битума

 

Понятие битумная  «эмульсия»

Эмульсией называют мелкодисперсную систему, состоящую из двух или нескольких жидкостей. при перемешивании воды и битума система переходит в состояние эмульсии, при прекращении перемешивания система разделяется на составляющие ее компоненты. Если в эмульсию ввести эмульгатор, то система сохранит свою стабильность и не разделится на отдельные фазы.

Благодаря малой вязкости, данный материал используют в качестве пленкообразующего или вяжущего материала, который обеспечивает максимально благоприятные условия для обработки дорожных покрытий. К неоспоримым преимуществам дорожной битумной эмульсии можно отнести: экологичность, безопасность и долговечность. Она активно используется как на бетонных, так и на асфальтовых и щебеночных покрытиях

Битумные эмульсии, содержащие от 40 до 80% битума, имеют сметанообразную консистенцию коричневого цвета с капельками в диаметре 0,1-20 мкм.

 

Производство битумных эмульсий

Теоретическую схему производства битумной эмульсии можно представить следующим образом:

Для производства эмульсий используется обычный или модифицированный битум. В качестве разжижителей обычно используются масла каменноугольной смолы. Вода должна содержать минимум органических и минеральных примесей. Эмульгаторы, как правило, являются химическими продуктами класса аминов. Способ хранения, использования и дозировки эмульгаторов зависит от их исходной консистенции. Кислота применяется для трансформации эмульгаторов в соли с последующим их растворением в дисперсионной среде.

Рассеивание битума в дисперсионной среде вызывается механической и физико-химической энергиями. Механическая энергия коллоидной мельницы разделяет битум на мелкие частицы, с увеличением силы воздействия тонкость эмульсии увеличивается. Физико-химическая энергия, появляющаяся за счет эмульгатора, расходуется на снижение напряжения на поверхности раздела между углеводородной и водной фазами и формирование защитной пленки вокруг частиц.

Для хорошего рассеивания вяжущего в водной фазе необходимо, чтобы его вязкость была относительно слабой (оптимальная вязкость около 200 сантипуаз). Оптимальная вязкость достигается при выдерживании вяжущего при определенной температуре, в зависимости от проницаемости вяжущего температура эмульгирования должна выдерживаться следующая: 180/220 -140 °С; 80/100 – 150 °С; 40/50 – 160 °С.

Если при выходе из гомогенизатора температура эмульсии при атмосферном давлении превысит 95 °С, то она «выкипит».

Для производства может быть использована битумно эмульсионная установка, работающая циклически или непрерывно.

Для создания водной фазы в емкость дозируются все компоненты:

- химические добавки,

- эмульгатор,

- горячая вода.

После смешивания они вместе с битумом поступают в коллоидную мельницу. При добавлении в битум растворителя предусмотрен бак для их смешивания или же непрерывная подача растворителя.

В таком процессе дозировку составляющих частей дисперсной системы и нагрев воды выполняют индивидуальные дозирующие насосы, без применения емкостей для смешивания всех ингредиентов системы.

Для того чтобы прошли процессы растворения и нейтрализации компонентов до встречи с битумной массой, необходимо некоторое время. Это требует особой конструкции системы, подающей водную фазу.

Установка по производству битумных эмульсий должна быть автоматизирована с контролем дозировки химических компонентов, кроме кислоты, контролируемой специальным датчиком pH.

При производстве битумной эмульсии в качестве добавок могут применяться СБС модифицированный битум и латекс. Их дозировка требует специального оборудования так как, например, латексу свойственно образование сгустков в трубах и насосах, благодаря чувствительности к сдвиговой деформации. Производство же битуминозной нефти проходит при более высокой температуре, чем температура кипения воды, что требует повышенного давления и последующего охлаждения для хранения в емкостях в условиях уже атмосферного давления.

Виды битумно-эмульсионных установок

Схема битумно-эмульсионной установки циклического действия:

 

Схема битумно-эмульсионной установки непрерывного действия:

 

Процесс производства

Для получения тонкодисперсной системы битум следует разбить на маленькие капельки. Этому препятствуют поверхностное напряжение битума, его вязкость и внутренняя когезия. К тому же измельченные битумные капельки часто сливаются, образуя большие формы. Чтобы добиться образования множества мельчайших стабильных капелек приходится применять механическую энергию, но не меньших усилий надо приложить, чтобы воспрепятствовать обратному процессу их слияния.

На размеры капелек влияют множество факторов:

 • Температура;
• Тип эмульгатора и его концентрация;
• Время нахождения в коллоидной мельнице;
• Зазор между статором и ротором;
• Скорость приводного мотора;

 

Для понижения вязкости битумной массы, как правило, добиваются максимально возможной температуры. Перед подачей в аппарат снижают вязкость битума до 500cSt и меньше путем нагревания битума до 110-160°C. Чтобы растворить эмульгатор и добиться нужной температуры эмульсии после соединения с битумом также нагревают водную фазу до 30-70°C. В процессе изготовления температура эмульсии не должна достигать 100 С, и рекомендуемая температура колеблется в пределах 85-95 С. Для предотвращения местного перегрева перепад температур между битумом и раствором эмульгатора должен поддерживаться как можно меньшим. Однако битум должен иметь достаточно высокую температуру, чтобы он мог перекачиваться. Для 60%-ной эмульсии считается, что сумма температур обеих фаз должна быть около 195 С и при этом температура эмульсии на выходе из мельницы должна составлять прибл. 90 С.

 Материалы для производства эмульсии

  1. Битум температуры  140 ºC.
  2. Вода, нагретая до температуры 50 ºC.
  3. Емкость с керосином (растворителем).
  4. Теплостанция, отапливающая емкости с битумом и водой.
  5. Кислота в пластиковой емкости
  6. Эмульгатор в пластиковой емкости
  7. Добавка (к примеру адгезионная)
  8. Латекс  в пластиковой емкости

 

Весь модуль химических компонентов расположен рядом с установкой

Емкости конечных продуктов соединены с установкой трубами

Емкости эмульсии расположены на площадке

Система налива расположена на площадке

Техническая вода непрерывно используется в процессе.

Компания ООО «ДОКАРТ» предлагает установки различных производителей  отечественного, белорусского, совместного российско-германского производства, а также мы представляем зарубежных производителей Италия, Дания. Установки могут изготавливать все виды эмульсий на базе анионных и катионных эмульгаторов. Производительность установок колеблется от 1тн  до 16-20 тн. в час. Исполнение основных узлов как на раме, так и на базе 20-ти футового контейнера. Процесс изготовления эмульсии в данных установках предусматривается в автоматическом или полуавтоматическом режимах, с контролем основных параметров производства.

После приобретения установки специалистами компании производится подключение, запуск и производство пробной партии эмульсии, а также в процессе пуско-наладки производится обучение персонала Заказчика устройству, правилам работы и технике безопасности при эксплуатации оборудования.

Также Заказчику предлагаем поставки компонентов для производства битумных эмульсий различного назначения.



 


Поиск по сайту


© 2017 ООО «ДОКАРТ»
Все права защищены